液氧泵燃爆的预防措施

    除了在制氮机结构上需要进行有效保证, 使电机与泵轴尽量远离，密封件需采用有色金属, 在避免发生火花外, 操作方面，也要严格遵守操作规程：
    液氧泵在冷却启动前，打开吹除阀, 先对密封通以常温氮气吹除10min～20min , 一方面将氧气驱走, 同时，也让密封恢复到常温间隙；
    盘车，确定无故障后, 启动泵，注意泵进口压力是否稳定, 如：压力波动或出口压力不上升, 可能产生汽蚀现象, 必须打开泵体上部排气阀, 继续冷却液氧泵，压力趋于稳定后, 再控制密封气压力，比密封前的压力高01005MPa～0101MPa；
    先通入密封气, 将制氮机调整到合适压力范围内, 再打开泵的进/出口阀, 让液氧入泵冷却, 此时，密封气压力必须高于进口压力0105MPa左右。
    正常运行维护：
    每2h检查1次液氧泵的运转情况；
    每1h检查1次制氮机进出口压力及密封气压力，检查流量是否正常, 是否有气液泄漏情况。泵侧轴承、电机温度、轴承温度应控制在-25℃～70℃；
    液氧泵在运转过程中，不得关闭进口阀, 密封气不得中断, 还需要随时进行调整。
    安装时，如果提高液氧泵的进口压力，说明也提高了液氧的饱和温度,  使液氧有一定的过冷度。因此，在一般情况下，需降低液氧泵的安装位置,  从而提高液氧泵的进口压力（即使液氧进口处有一定的静压头），同时，也让过冷度提高（设计时，考虑将过冷度控制在6℃至10℃范围）。
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